中藥水丸機工作原理：

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，通過翻板翻轉擠壓，在推進器的作用下，藥條由兩側料嘴擠出。當藥條到達一定長度時，由自動切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過微調裝置進行調整，改變丸粒大小和重量可通過更換相應規格的制丸刀輥實現，操作方便。

在了解機器之前，首先要明白它制作的是什么。中藥水丸是將細粉性的中藥原料（藥材打成的粉），以水或黃酒、醋、藥汁等為粘合劑，通過“泛制”的方式，像滾雪球一樣一層層包裹而成的球形小顆粒。

其核心工藝特點是 “層積式”生長，這與食品制球機的“擠壓-切割”式成型有本質區別。

中藥水丸機的設計靈感直接來源于老藥工手工泛丸的“藥匾”（一個竹編的扁圓形淺筐）。其核心工作原理可以概括為：撒粉 → 噴液 → 滾動 → 干燥 的循環過程。

這個過程在一個旋轉的“鍋”中連續進行：

起模（制芯）: 這是最關鍵的一步。在旋轉的泛丸鍋內，噴入少量的粘合劑（水），然后撒入少量的藥粉。藥粉遇水后形成大量微小的、濕潤的顆粒，這些就是丸劑的“種子”，稱為 “丸模”。

泛制（加大）:

滾動: 丸模在泛丸鍋的旋轉帶動下，進行多方向的、規律的滾動。

噴液: 通過噴霧裝置，將粘合劑均勻地噴灑在滾動的丸模表面，使其表面濕潤。

撒粉: 隨即，藥粉被均勻地撒入鍋內，藥粉立即被濕潤的丸模表面粘附。

滾圓: 在鍋體的持續旋轉下，這些表面粘附了藥粉的丸模相互之間、與鍋壁之間不斷摩擦、擠壓，使得表面變得光滑、緊實，直徑微微增大。

循環: “噴液-撒粉-滾圓”這一過程循環往復，丸子就像雪球一樣，一層一層地變大，直至達到所需的規格尺寸。

篩選: 過程中或結束后，會通過篩網將大小不一的丸子進行分離，保證丸粒的均勻度。過小的丸子會返回鍋中繼續“生長”。

干燥: 成型后的水丸含有較多水分，必須及時送入干燥設備（如烘箱、烘干房）進行低溫干燥，以防止霉變并定型。

技術特點：

1.結構合理、性能穩定、噪音低、操作簡單，采用一鍵式全自動操作。維修清洗方便，生產效率高，整體采用不銹鋼制造，符合GMP認證要求。

2.對丸徑規格不同的藥丸只需更換搓輥即可，簡稱“萬能機”。

3.制丸刀輪采用*符合GMP認證要求的特殊材料制造，裝卸輕便、無污染、使用壽命長；刀輪經過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。

4.制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98%以上，崩解好，符合國家藥典標準。

中藥水丸機技術參數：

公司主營中藥制丸機、全自動制丸機、水丸機、蜜丸機、煉藥機等設備。我公司是在不斷地研究開發創新中發展起來的專業生產制丸和烘干設備的企業。